Что такое система подачи порошка?

Система транспортировки порошков предназначена для транспортировки сухих сыпучих материалов (порошков, гранул) с одного этапа обработки на другой внутри фабрики или завода. В отличие от перекачки жидкости (при которой используется давление) или транспортировки твердых предметов (при использовании ленточных конвейеров), транспортировка порошка требует специального обращения, чтобы предотвратить разложение материала, образование пыли или разделение смешанных ингредиентов. Эти системы являются «циркуляторной системой» таких отраслей, как продукты питания и напитки, фармацевтика, химическая промышленность, производство пластмасс и сельское хозяйство.

Основная цель

Основная цель — эффективно и безопасно перемещать материалы, сохраняя при этом:
* Сдерживание:Предотвращение попадания пыли в заводской воздух.
* Честность:Предотвращение впитывания влаги и загрязнения материала.
* Эффективность:Быстрое перемещение больших объемов с минимальными отходами.

В системах транспортировки порошка обычно используется воздух (пневматический) или механическая сила (механический) для перемещения материала через закрытую трубу или трубку.

1. Пневматическая транспортировка (на основе воздуха-)
Это самый распространенный метод. Он использует вентилятор, воздуходувку или компрессор, чтобы проталкивать или втягивать воздух через трубопровод, увлекая за собой порошок, как воздушную реку.

Фаза разведения (суспензия):
* Высокая скорость, низкое давление.
* Порошок полностью взвешивается в потоке воздуха.
* Идеально подходит для: абразивных материалов или транспортировки-на большие расстояния.

Плотная фаза (снарядное течение):
* Низкая скорость, высокое давление.
* Порошок продвигается медленно-подвижными пробками или порциями.
* Подходит для: хрупких материалов (например, картофельных чипсов или кристаллов сахара), которые не должны ломаться, или абразивных материалов, которые быстро изнашивают трубы.

2. Механическая транспортировка (на основе деталей)
При этом используются движущиеся части внутри желоба или трубки, которые физически толкают материал.
* Винтовой конвейер (шнек): вращающееся спиральное лезвие внутри трубы продвигает материал вперед. Подходит для: коротких расстояний и транспорта большой-вместимости.
* Ковшовый элеватор: Ковши, прикрепленные к ленте, поднимают материал вертикально. Лучше всего подходит для: перемещения материала в силосы.
* Вакуумный конвейер: использует вакуумный насос для всасывания материала в приемный бункер. Идеально подходит для: чистых помещений (фармацевтика и пищевая промышленность), поскольку обеспечивает-герметизацию без пыли.

Типичная система подачи порошка состоит из пяти основных частей:

1. Исходный бункер/бункер:Где начинается порошок (например, устройство для разгрузки мешков).

2. Фидер:Устройство, дозирующее порошок в систему с контролируемой скоростью (например, поворотный клапан или вибрационный питатель).

3. Конвейерная линия:Труба, трубка или желоб, через который проходит материал.

4. Получатель/Назначение:Место попадания порошка (например, миксер, упаковочная машина или другой бункер).

5. Блок питания: двигатель, вентилятор или компрессор, приводящий в движение систему.

* Контроль пыли:Закрытые трубопроводы обеспечивают чистоту и безопасность рабочего места (что критически важно для взрывоопасных порошков, таких как мука или химикаты).
* Автоматизация:Устраняет необходимость выгружать мешки вручную, сокращая трудозатраты и вероятность травм от повторяющихся перенапряжений.
* Гигиена:Закрытые системы предотвращают загрязнение грызунами, насекомыми или бактериями, передающимися по воздуху (что важно для пищевой и фармацевтической промышленности).
* Гибкость:Трубы могут проходить горизонтально, вертикально или вокруг углов, что позволяет легко перемещаться по сложной планировке завода.

* Еда:Мука, ​​сахар, какао, сухое молоко, специи.
* Фармацевтика:Действующие вещества, вспомогательные вещества таблеток, витамины.
* Химические вещества:Пластмассовые гранулы, пигменты, удобрения, моющие средства.
* Строительство:Цемент, летучая зола, песок.

https://www.bolymill.com/